I produttori conoscono la differenza tra due processi di soffiaggio. È abbastanza difficile capire la differenza. Qui spiegheremo la differenza tra il soffiaggio a iniezione e il soffiaggio a estrusione.
Iniziamo con il processo di soffiaggio per estrusione
Il soffiaggio per estrusione è un tipo comunemente usato di soffiaggio. In questo processo la plastica viene fusa alla sua temperatura di ebollizione. La plastica fusa viene estrusa in un tubo cavo generalmente noto come parison. Dopodiché l'aria viene soffiata sulla plastica e gonfiata secondo lo stampo. Quindi la plastica viene raffreddata e dopo un raffreddamento sufficiente, lo stampo viene aperto e il prodotto fuoriesce dallo stampo.
I prodotti di soffiaggio sono utilizzati in prodotti per la sicurezza del traffico, condotti automobilistici, sedili e sedie per stadi, vassoi, contenitori, refrigeratori, serbatoi e serbatoi, supporti, galleggianti, giocattoli e articoli sportivi, pannelli e porte, prodotti per la casa e annaffiatoi e molti altri . SMP è il principale produttore di macchine per soffiaggio in India.
Ora processo di stampaggio mediante soffiatura a iniezione
Il soffiaggio a iniezione è un altro tipo di soffiaggio in cui il polimero viene iniettato in un perno centrale. Dopodiché il perno viene ruotato nella stazione di soffiaggio e lì viene gonfiato e raffreddato. Questo processo non è così preferito e utilizzato solo per produrre oggetti particolari come siringhe.
Ci sono una varietà di prodotti realizzati con il processo di soffiaggio a iniezione come flaconi contagocce, vasetti, ovali cilindrici e tondi Boston, flaconi per compresse e pillole e molti altri.
Qual è la differenza?
La principale differenza tra il soffiaggio e lo stampaggio a iniezione è il processo utilizzato per realizzare un prodotto. C'è un prodotto bidimensionale realizzato con soffiaggio per estrusione e un prodotto tridimensionale è fabbricato con il processo di soffiaggio ad iniezione. L'altra differenza è nello strumento utilizzato nei processi.
La differenza successiva è il tempo impiegato per completare il processo. Il processo di soffiaggio a iniezione ha richiesto meno tempo rispetto al soffiaggio di estrusione. Lo scarto o residuo fa la differenza tra due processi. Nel processo di estrusione soffiaggio, lo sfrido è con bagliore e rifilatura mentre gli altri non hanno bagliore e rifilatura. C'è anche una differenza nello spessore delle parti della macchina utilizzata nei processi di estrusione e soffiaggio a iniezione. Lo spessore della parte dipende da quanto materiale viene allungato nel soffiaggio per estrusione e con l'iniezione dipende dal rapporto tra anima e stampo.
Il processo di soffiaggio per estrusione è semplice rispetto al processo di stampaggio a iniezione. Dipende anche dal materiale utilizzato da povero a eccellente. Lo stirene è comunemente usato nel processo che è un materiale povero. Il PP e il PC sono prodotti bilanciati in cui l'HDPE è adatto al processo di estrusione.
I materiali come stirene, PP, PC e HDPE sono adatti per il processo di iniezione.
Se desideri acquistare un soffiaggio, SMP è il principale produttore di soffiatrici in HDPE in India.
Manufacturers are known the difference between two blow moulding processes. It is quite difficult to understand the difference. Here we will explain the difference between injection blow moulding and extrusion blow moulding.
Let’s start with Extrusion Blow Moulding Process
Extrusion blow moulding is commonly used type of blow moulding. In this process the plastic is melted to its boiling temperature. The melted plastic is extruded into a hollow tube which is generally known as parison. After that the air is blown to plastic and inflated according to the mould. Then plastic is cool down and after sufficient cooled, the mould is opened and product is come out from mould.
The blow moulding products are used in Traffic safety products, Automotive Ducts, Stadium Seating and Chairs, Trays, Containers, Coolers, Reservoirs and Tanks, Stands, Floats, Toys and Sporting Goods, Panels and Doors, Household products and Watering Cans and many more. SMP is leading blow moulding machine manufacturer in India.
Now Injection Blow Moulding Process
Injection blow moulding is another type of blow moulding where polymer is injected into a core pin. After that the pin is rotate to blow moulding station and there it is inflated and cool down. This process is not so preferred and used only to manufacture particular items like syringes.
There are variety of products are made with injection blow moulding process like dropper bottles, jars, ovals-cylindrical and boston rounds, tablet and pill bottles and many more.
What is the difference?
The main difference between blow moulding and injection moulding is process used to make a product. There is two-dimensional product is made with extrusion blow moulding and there is three-dimensional product is manufacture with injection blow moulding process. The other difference is in the tool used in the processes.
The next difference is time taken to complete the process. The injection blow moulding process took less time than the extrusion blow moulding. The scrap or residue makes the difference between two processes. In the extrusion blow moulding process, the scrap is with flash and trimming where the other have no flash and trimming. There is also difference in part thickness of machine used in extrusion and injection blow moulding processes. The part thickness is depending on the how much material is stretched in the extrusion blow moulding and with the injection it is on the relationship between core and mold.
The extrusion blow moulding process is simple then the injection moulding process. It is also depending on the material used from poor to excellent. The styrene is commonly used in the process which is poor material. The PP and PC are balanced products where HDPE is suitable for extrusion process.
The materials like Styrene, PP, PC and HDPE are suitable for injection process.
If you want to buy a Blow Moulding, SMP is leading HDPE blow moulding machine manufacturer in India.
- Log in to post comments