Les fabricants connaissent la différence entre deux procédés de moulage par soufflage. Il est assez difficile de comprendre la différence. Ici, nous expliquerons la différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage.
Commençons par le processus de moulage par extrusion-soufflage
Le moulage par extrusion-soufflage est un type de moulage par soufflage couramment utilisé. Dans ce processus, le plastique est fondu à sa température d'ébullition. Le plastique fondu est extrudé dans un tube creux généralement appelé paraison. Après cela, l'air est soufflé sur du plastique et gonflé selon le moule. Ensuite, le plastique est refroidi et après un refroidissement suffisant, le moule est ouvert et le produit sort du moule.
Les produits de moulage par soufflage sont utilisés dans les produits de sécurité routière, les conduits automobiles, les sièges et chaises de stade, les plateaux, les conteneurs, les refroidisseurs, les réservoirs et les réservoirs, les supports, les flotteurs, les jouets et les articles de sport, les panneaux et les portes, les produits ménagers et les arrosoirs et bien d'autres. . SMP est le premier fabricant de machines de soufflage en Inde.
Maintenant, le processus de moulage par injection-soufflage
Le moulage par injection-soufflage est un autre type de moulage par soufflage où le polymère est injecté dans une broche centrale. Après cela, la goupille est tournée vers la station de soufflage et là, elle est gonflée et refroidie. Ce processus n'est pas tellement préféré et n'est utilisé que pour fabriquer des articles particuliers comme des seringues.
Il existe une variété de produits fabriqués avec un procédé de moulage par injection-soufflage, comme des flacons compte-gouttes, des bocaux, des ovales cylindriques et des ronds boston, des flacons de comprimés et de pilules et bien d'autres.
Quelle est la différence?
La principale différence entre le moulage par soufflage et le moulage par injection est le processus utilisé pour fabriquer un produit. Un produit bidimensionnel est fabriqué avec un moulage par extrusion-soufflage et un produit tridimensionnel est fabriqué avec un procédé de moulage par injection-soufflage. L'autre différence réside dans l'outil utilisé dans les processus.
La différence suivante est le temps nécessaire pour terminer le processus. Le processus de moulage par injection-soufflage a pris moins de temps que le moulage par extrusion-soufflage. Le scrap ou le résidu fait la différence entre deux processus. Dans le processus de moulage par extrusion-soufflage, la ferraille est avec bavure et garniture là où l'autre n'a pas de bavure ni de garniture. Il existe également une différence dans l'épaisseur des pièces de la machine utilisée dans les processus d'extrusion et d'injection-soufflage. L'épaisseur de la pièce dépend de la quantité de matériau étirée dans le moulage par extrusion-soufflage et, avec l'injection, de la relation entre le noyau et le moule.
Le processus de moulage par extrusion-soufflage est plus simple que le processus de moulage par injection. Cela dépend également du matériau utilisé, de médiocre à excellent. Le styrène est couramment utilisé dans le procédé qui est un matériau pauvre. Le PP et le PC sont des produits équilibrés où le HDPE convient au processus d'extrusion.
Les matériaux comme le styrène, le PP, le PC et le HDPE conviennent au processus d'injection.
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Manufacturers are known the difference between two blow moulding processes. It is quite difficult to understand the difference. Here we will explain the difference between injection blow moulding and extrusion blow moulding.
Let’s start with Extrusion Blow Moulding Process
Extrusion blow moulding is commonly used type of blow moulding. In this process the plastic is melted to its boiling temperature. The melted plastic is extruded into a hollow tube which is generally known as parison. After that the air is blown to plastic and inflated according to the mould. Then plastic is cool down and after sufficient cooled, the mould is opened and product is come out from mould.
The blow moulding products are used in Traffic safety products, Automotive Ducts, Stadium Seating and Chairs, Trays, Containers, Coolers, Reservoirs and Tanks, Stands, Floats, Toys and Sporting Goods, Panels and Doors, Household products and Watering Cans and many more. SMP is leading blow moulding machine manufacturer in India.
Now Injection Blow Moulding Process
Injection blow moulding is another type of blow moulding where polymer is injected into a core pin. After that the pin is rotate to blow moulding station and there it is inflated and cool down. This process is not so preferred and used only to manufacture particular items like syringes.
There are variety of products are made with injection blow moulding process like dropper bottles, jars, ovals-cylindrical and boston rounds, tablet and pill bottles and many more.
What is the difference?
The main difference between blow moulding and injection moulding is process used to make a product. There is two-dimensional product is made with extrusion blow moulding and there is three-dimensional product is manufacture with injection blow moulding process. The other difference is in the tool used in the processes.
The next difference is time taken to complete the process. The injection blow moulding process took less time than the extrusion blow moulding. The scrap or residue makes the difference between two processes. In the extrusion blow moulding process, the scrap is with flash and trimming where the other have no flash and trimming. There is also difference in part thickness of machine used in extrusion and injection blow moulding processes. The part thickness is depending on the how much material is stretched in the extrusion blow moulding and with the injection it is on the relationship between core and mold.
The extrusion blow moulding process is simple then the injection moulding process. It is also depending on the material used from poor to excellent. The styrene is commonly used in the process which is poor material. The PP and PC are balanced products where HDPE is suitable for extrusion process.
The materials like Styrene, PP, PC and HDPE are suitable for injection process.
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